降低擠壓機軸承消耗的方式有哪些

（一）、搞好擠壓機軸承使數據分析 搞好擠壓機whl軸承應用及損壞數據分析，找到擠壓機軸承損壞的規律性關聯性的難題，便于精確實際明確提出擠壓機軸承節能降耗對策。

能夠從下列好多個層面開展紀錄：

1、軋鋼機設計方案及精度情況；

2、冷軋商品及加工工藝轉變 實行情況；

3、潤化及密封性的潤化實際效果情況；

4、擠壓機調節及傳動系統等當場情況；

5、軸承安裝零配件精度、裝拆標準等當場情況；

6、軸承損壞方式及電腦裝機位置等情況。

（二）、軸承各零件強度要相符合 在確保軸承箱強度（即擠壓機軸承優良的剛度支撐）情況下，盡可能采用荷載工作能力大的擠壓機軸承。此外還應依據運用工作狀況標準可靠性設計擠壓機軸承各零件規格，以保證擠壓機軸承各零件強度非常，使軸承使用期限利潤**化。比如，軸承箱損壞形變大、軸承外側破裂多的當場，就可以將軸承外側壁厚加厚型滾子軸承直徑減少，提高外側強度，以做到軸承使用壽命最多。

（三）、選用高品質軸承原材料 因為非金屬材料參雜物的存有，尤其是金屬氧化物參雜，導致軸承原材料的強度缺點，造成應力，使軸承太早疲憊損壞。因此 ，可選用真空泵減壓蒸餾或電渣重熔軸承鋼，雖然軸承價格高了，但軸承損壞少了，軋鋼機工作率提升 了，綜合性成本費應該是減少了。

（四）、擠壓機軸承精度、側隙及相互配合。