什么是軸承過早老化的元兇

軸承太早老化會導致機器設備關機，現融合小編的電機檢修實踐活動，詳細介紹避免 翻轉軸承太早老化的工作經驗。翻轉軸承太早老化的緣故有：相互配合過緊、潤化欠佳、安裝未對中、明顯震動、原材料疲憊、環境污染浸蝕等。

　　1.相互配合過緊-

　　當軸承內孔強制性套進電動機軸后，輕則將使滾道底端造成比較嚴重損壞的環狀運動軌跡，重則在滑軌內、外側和滾珠上均會出現裂開或去皮。緣故：滾珠與滑軌空隙被壓得過小，扭距擴大，磨擦提升，軸承操作溫度過高，使軸承損壞與疲憊加重而無效。

　　避免 方式：修復whl軸承的軸向空隙，降低過盈量。

　　軸承安裝品質的查驗方式有二種：

　　估測法：當電機端蓋軸承室裝上軸承后，拿手旋轉端蓋時，若軸承轉動輕松、靈便，無震動和左右晃動狀況，視作達標。

　　千分尺檢測法：將配有軸承的電機端蓋拼裝于電動機軸槽口上，用0.03mm厚的千分尺查驗軸承一周的軸向空隙，若較大 空隙部位恰好處于正中間上邊時（電機立式安裝），則為拼裝恰當、靠譜，不然，屬安裝欠佳。盡可能調節端蓋部位，重新裝配，直到達標。

　　2.潤化欠佳

　　緣故是比較嚴重缺乏潤滑油脂或植物油脂變枯老化。因為電機高速運行摩擦生熱，導致軸承溫度過高而空氣氧化掉色，主要表現為軸承的滾珠、球軸承、內孔以及電動機軸等處變為深褐色或深藍色。

　　避免 方式：依據電機的運作時間、工作溫度、負載情況、潤滑油脂優劣等4個要素，明確其補油和換油時間。一般狀況下，電機運作6000~10000h需補油1次；運作10000~20000h應換油1次，2極或4極之上電機的換油量為軸承室容量的1/2~2/3，且應選用高品質潤滑脂（代號ZL-2） 。

　　3.安裝未對中

　　若安裝未對中，則不但軸承滑軌上有珠痕，并且滾珠損壞印痕不勻，還造成偏斜，用千分尺查驗軸承兩邊的軸向空隙的時候會不一，且相距很大。緣故可能是用鐵榔頭立即敲打過軸承外側；皮帶拉得（傳動齒輪牙齒咬合）過緊；使轉動軸和處于被動輪的軸線不平行面。當其偏斜超過1/1000時，會導致軸承運作溫度過高，滑軌和滾珠比較嚴重損壞，傳動軸彎折和端蓋地腳螺栓卡緊面與地腳螺栓中心線不豎直。